苏州讯（谢建辉 郭英）“以前制梁作业是露天的，现在所有工序都在车间里，搭配智能系统的应用，生产预制箱梁速度快质量又有保证。”近日，在一公司苏台高速公路项目制梁场现场，项目技术员路超通在检查刚生产出的箱梁时说道。
　　一公司施工的苏台高速公路项目全长4094米，设置主线桥梁2座，互通匝道桥梁3座，地面桥梁4座。结合项目梁体类型，该项目共配置4条生产线，设置钢筋加工区、混凝土浇筑区、存梁区、张拉压浆区等4大功能区。在18300平方米的预制场，如何快速高效地完成制梁1330片的施工目标，不断考验着项目每一位建设者。
　　自进场以来，该项目部坚持“机械化换人、自动化减人，信息化赋能”要求，贯彻绿色环保理念打造现代化智慧梁场，积极引入物联网技术、BIM展现、智能AI识别、移动互联网等手段,实现了预制梁场生产有序、高效率、低成本的全过程智慧管控。
　　“信息中心下发任务单要记录好相关数据，开展每道工序的影像要及时回传信息中心后台。”预制箱梁施工现场，项目总工程师刘砺对每一位管理人员仔细叮嘱。信息中心作为智慧梁场的中央控制平台，通过远程视频监控+AI自动抓拍系统，将生产端数据与平台进行互联、互通，整个梁片生产过程完成“智慧”检测和“数字化存档”，实现了梁场全周期全方位的可视化、数智化监控，保证了梁片标准化、系统化的生产。
　　为确保高质量完成预制梁生产任务，项目积极引入全过程智慧管控，项目梁场钢筋加工全部采用数控立式钢筋弯曲中心、数控钢筋锯切套丝打磨生产线等自动化智能设备，梁场模板采用铺设轨道和液压装置自动拼装就位的液压模板，梁体张拉、压浆、养生采用智能控制系统，所有生产参数包括张拉力、伸长量、养生时间、频率均由电脑终端自动控制并实时上传，不仅提高了生产效率，也大大提升了预制箱梁的质量。
　　该梁场自2022年7月预制首片节段梁以来，平均日产梁3片，基本满足架梁需求，最多的时候创造了月产103片节段梁的佳绩。目前，预制箱梁工作正快速有序向前推进。