苏州讯（强云）“现在只需要给每台钻机配备2幅循环吊筋，省去了以前给每根桩焊接2根和空桩一样长度、直径18公分的吊筋，既节约材料，利于拆卸和安装，还减少工作时间，一举三得呀。”近日，一公司独墅湖项目部二工区醒湖路桩基队技术员小翟，提起已经推广应用的循环吊筋工艺，喜形于色。
　　该标段有围护桩1007根，立柱桩210根，抗拔桩1065根，新建桥桩200根。桩长分别在9-45米不等，每根桩基空桩与实桩比例在1:3左右，钢筋笼的标高难以控制，需焊接和空桩一样长度的吊筋，且吊筋必须与钢筋笼有效连接，避免吊装过程中出现脱焊导致钢筋笼直接掉入孔底，埋下质量隐患。而吊筋属于施工措施筋，不计入工程量。
　　针对这一问题，该项目部QC活动小组对吊筋工艺进行广泛地调查研究，结合项目实际，采用直径18公分的带肋钢筋，在其顶部设计直径为15公分的圆环，底部为插销式限位卡槽，根据不同笼顶标高，设置不同深度插销，适合于长短不同的桩基吊装使用；接头处采用锁扣式或螺纹式连接，方便安装和拆卸。这种自行研发的循环吊筋工艺，得到监理和业主的一致认可。
　　“按照目前剩余围护桩、抗拔桩数量，需要焊接空桩吊筋120根，每根吊筋用2根钢筋焊接起来，大约需用直径18公分的钢筋3吨。按照钢筋市场行情每吨4500元计算，共计节约13500元。除此之外，采用循环吊筋工艺后，每根桩平均节约时间在半个小时至1个小时之间，而且有效防止脱焊，并且杜绝了吊筋加工过程中产生的下角料。”该项目部工程部部长贾天伟说道。