入秋的苏州，天气依然闷热无比。日头才出来，滚滚热浪已经将一公司苏州独墅湖项目部的小院层层包围。将16捆沉甸甸的钢筋原材样品搬上车后，试验室主任苟卫祥脸上豆大的汗珠滚落地面，他顾不及擦把汗，就发动油门向20公里外的检测中心驶去。
　　“早高峰前到不了检测中心，路上要堵起来就没个准儿了！”为了能尽快完成原材料检测工作，每次送样时苟卫祥要比别人早起2个小时。
　　路上根本不需要导航指引，哪条路会在哪个时间段拥堵，苟卫祥早已摸得轻车熟路——两年多来，他每天都要跑2次检测中心，在项目部、工地、混凝土搅拌站、检测中心之间往返，驾车里程每天平均都在一百多公里。其实在上场之初，考虑到项目规模大，试验检测工作任务繁重，项目部为试验室配备了专职司机，兼职装卸材料。但是为了节省成本，苟卫祥主动承担起司机和装卸样品的任务，这一担就是两年多。
　　已在试验室主任的岗位上摸爬滚打19年，苟卫祥深知“千里之堤，溃于蚁穴”的道理。“原材料是工程质量的第一关，原材料要出问题，工程就没有优质可言。”苟卫祥说。苏州独墅湖项目虽是市政工程，但是验收标准涉及到市政、公路、交通、国标等多个标准，仅设计原材多达84种，再加上钢筋机械连接、焊接、焊丝等等，需要检测的项目200多个。苟卫祥要不停地对这200多个检测项目进行重复检测。2年多来，苟卫祥自己搬运送检钢筋原材重达30多吨、防水卷材一百多卷……检测的混凝土试块搬来搬去更是不计其数。
　　在苟卫祥看来，检测工作就是用事实和数据说话，用专业和诚信做事。为了确保每一批进场材料的合规性，从混凝土的取样、试块制作、拆模、标准养护、到期送检整个过程，一次次装卸，一遍遍核对，每一个试块至少在他的手上经过7遍，每一根钢筋也至少5遍以上。在他的送检电子台帐上，密密麻麻记录着近2万组检测数据。通过这些精准的数据，他先后坚决清场不合格钢筋3批50吨、防水卷材15吨。就算是钢筋焊接点的焊接强度不够这样的小问题，他都会立即勒令停工。要知道停工对于施工队来说，不仅预示着施工进度、人工成本受到损失，还面临着承担复检产生的检测费用以及1000元的经济处罚。但是工程质量容不得半点马虎，他要求焊工调整参数，重新取样送检，直到检测合格才可复工。
　　接水、打开电子称、标定容重桶体积、测量容重……纵使到了深夜，只要工地上开始忙碌，苟卫祥总是第一个闲不住。这不，得知12号基坑即将开始浇注顶板混凝土后，刚钻进被窝的他又带上检测器具赶往现场，忙碌了起来。深夜的工地，蛙鸣和机械轰鸣声驱赶了疲倦。他按照每100方一组、3分钟一次的频率，标准而又娴熟地反复测试。当2156方混凝土浇筑完成，做完20组试验回到项目部，天空已泛起了鱼肚白。
　　苟卫祥用锱铢必较的数据战和敬业奉献精神，守护着工程质量的源头关。苏州独墅湖项目目前已完的分项工程检测合格率高达100%，试验工作在苏州市建筑市场综合大检查、质监站季度检查等多次大规模的检查中始终名列前茅，2020年他们还获得“江苏省建筑施工领域三星级标准化示范工地”“苏州市建筑施工标准化文明示范工地（平安工地）”等荣誉，而苟卫祥也被评为一公司“优秀试验室主任”，多次荣获一公司“先进科技工作者”荣誊称号。