临夏讯（徐成涛）刚送走前来“取经”的兄弟单位参观人员，又迎来国铁集团的观摩团。近日，地处甘肃临夏市的二公司兰合铁路项目，集信息化、智能化于一体的钢构加工场成了全线“新宠”，先后接待观摩学习近30次，人数达200余人次。
　　“你们钢筋加工场需要多少工人？”“以前是14人，现在是两个人。”作为全线首次应用自动化数控钢拱架焊接机器人的钢构加工场，不仅极大地节约了人力资源，更是解决了人工焊接型钢不饱满、焊缝不平等顽疾。
　　与传统钢构加工场机械轰鸣、人声鼎沸的场面不同，这个钢构加工场，偌大的彩钢棚搭建的生产车间布局紧凑、合理，光线良好，空气流畅，多个功能区域内整齐堆码着钢构原材料、半成品、成品和部分废料，格外的整洁有序。虽然入眼依旧是焊花四溅的火热场景，但却只有零星的几名工人在操作作业。
　　项目技术负责人蔚宏伟介绍，该加工场集标准化、专业化、智能化为一体，总面积为2400平方米，配备的10余台（套）机械设备，90%以上实现全自动化智能操作，主要负责该项目1.59万吨型钢钢架、1350吨钢筋网片、4635吨小导管的施工生产任务。其中，用于生产钢筋网片的智能生产线，更是无需人员操作，便可实现钢筋下料、焊接、端头打磨一遍成型，每小时可加工钢筋网片67个左右，工效是传统设备的1.7倍。
　　正在施工的型钢拱架生产线前，技术员王琰一键输入型钢尺寸、技术参数等要求后，自动切割、自动冲孔、自动抓板、自动焊接,一体化实现流水线式作业。除此之外，该设备还加设了三维相机，通过视频识别，对焊接焊缝的质量、饱满度进行扫描检验，不仅节省了焊接人员的配置，连质检人员也由系统进行代替。“我们也在学习电脑技术操作，不然就真的失业了。”正在进行成品转运的工人王师傅感慨万分。
　　“智能化加工场的投产使用，在节约人力成本、提升工效的同时，更是大幅度降低了安全质量隐患，间接地降低费用成本，相比传统设备，预计创效达210万元。”刚刚接待完兄弟单位观摩的该项目负责人马传明介绍道。