孝感讯（舒娜 肖澳）“液压侧模、振捣系统、高温蒸养、张拉压浆、喷淋养生均实现‘智能化’，‘流水线’作业加速梁片循环生产，较传统制梁模式，整个过程变得更高效、更智能、更环保。”近日，四公司首个“智慧化”预制梁场在京港澳高速公路改扩建3标项目正式投入使用。
　　施工现场，浇筑完成的T梁由移动台座缓缓运送至蒸养房，在自动调节温、湿度的“智能蒸汽养护系统”进行360度智能蒸汽养护后，48小时内强度、弹模即可满足设计要求，保证了梁体质量和制梁效率。
　　“智慧梁场建成投用后，通过设计优化、技术创新、智能设备应用、管理升级和信息化等手段，既减少了临时用地面积及现场劳动力的投入，也有力助推了整体管理水平。”项目经理张根全介绍，这是他们落实业主提出的“打造平安百年品质工程”创建要求，高标准、高效率建设优质京港澳高速公路改扩建项目的一个缩影。
　　该项目是目前湖北省工程规模最大、投资最高的单一高速公路改扩建工程，建设标准严，各界关注度高。四公司承建的改扩建工程3标段全长31.6公里，包括路基、路面、桥梁、交通安全设施、绿化及房建区场坪等主要工程，共计预制各类桥梁1423片，其中智慧梁场生产860片。
　　该项目部自今年6月跑步上场后，集中精力突击前期工作，办公驻地从选址、装修到搬家入住仅用时25天，在全线树立了标杆。他们先后制定安全管理、质量监督、成本控制等10余项管理办法，通过完善制度机制、管控体系，实现管理规范化、标准化。同时，他们合理优化施工方案，对施工组织、资源配备等认真研究，狠抓人员教育培训和技术、安全交底，落实值班带班制度，对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等重点环节严格把关，发现问题及时解决，高标准建起拌合站、梁场，确保了首根桩基、首片T梁均顺利完成，受到业主单位赞誉。