发布日期:2019年11月01日
严抓细控 创新驱动 努力提高项目标准化管理水平
文章字数：2,185
一公司施工的春申湖快速化改造工程五标项目主要为阳澄西湖南隧道，主线全长4.47公里，总投资30亿元，2020年底通车。隧道采用明挖顺筑法施工，该工程体量大、危大项目多、科技含量高，属于国内较为罕见的超深、超宽水下叠层隧道工程，创优目标定位为“国优工程”。
项目部管理人员59人，下设四个工区，共有施工班组17个，施工作业人员950人。截止9月25日累计完成产值15.4亿元，未发生安全、质量事故，未发生被地方政府通报、约谈、媒体曝光等事件。
一、党建引领，凝心聚力助管理
项目党支部坚持“四守四创”总要求，强组织、抓过程、重实效，积极创建“模范先锋、品质党建、建功立业”三大阵地，开展“党员先锋岗”“青年突击队”等活动；建立职工夜校，邀请专家讲党课，积极推进属地党建联建。积极开展多种形式的劳动竞赛活动，切实将党建工作转化为发展力，项目单月产值最高突破2亿元，连续2个季度荣获公司劳动竞赛一等奖，并获得集团公司“示范党支部”、股份公司“优秀基层党支部”荣誉称号。
二、潜心谋划，统筹保障推进度
一是在施工组织上采用直管模式，项目部下设的四个工区各负责一段，分区段展开施工。严格按照工序前后划分进场设备，形成“设备一进场即施工，一完成即退场”的制度。
二是按照施工总计划和总平面布置图，明确围护结构、主体结构施工班组进退场时间和施工区域，制定周计划和月计划。划分好各种大型机械活动范围，做好整体布局。
三是加强现场的协调保障,包括材料协调、劳动力协调、作业面之间的协调等等,每周三各工区召开施工交班会，每周日召开生产总结协调会。
三、聚焦风险，合力管控保安全
一是实现重大风险源的智能化监控。成立监测领导小组，细化基坑监测内容和频率，实时跟踪围堰稳定性监测，实现信息化管理。
二是推行特种作业人员岗位积分考核。针对大型设备吊装作业，推行《特种作业人员积分考核办法》，突出对特种设备操作岗位、司索工等作业人员的考核和奖罚。
三是严肃“三工教育”常态化的落实。利用安全体验馆对新进场人员进行岗前教育培训；施工现场设置安全宣讲台，每天对作业人员进行工前教育；发挥安全广播小喇叭作用，循环播放劳动纪律、安全注意事项、通报日常违章行为。
四是完善员工作业轨迹定位系统。利用安全帽芯片实现工地人员定位，实时精确掌握工地施工和管理人员作业轨迹。
五是运用每周安全检查数据分析。项目部每周采用大数据收集分析，并绘制柱状图，条形图进行数据对比、分析、总结，利用总结结论指导现场安全管理。
四、严管善待，规范劳务促平稳
一是严格选用。优先选用“项目群”内长期合作的优质劳务队伍；按照合同办事，做到技术、质量、安全交底到位，资源保障到位，帮扶到位。
二是严肃合同。建立成本核算帮扶机制，帮其理现状、找问题、定措施、降成本，确保合同履行；落实农民工实名考勤制；重点监督分包商与劳务工人签订《劳动合同》。
三是严管善待。推行农民工小区式物业化管理，增设了维权咨询室、购物超市、健身中心等服务设施，实现了“居住、管理、教育、服务”的四个集中。
五、严管细控，保减控降创效益
项目坚持成本超前预控，在“保”“减”“控”“降”上下足功夫。
一是标前介入“保”成本。在业主发布招标信息前深度介入，精准掌握标段的划分和投资情况，选派精干人员深入踏勘现场，提前查找清单漏项和缺项，及时调整标底。
二是方案策划“减”成本。从资源配置、材料调查、临设布局、关键线路等环节入手，优化方案。管控过程中，适时“回头看”，分析评测，合理微调，指导现场。
三是严管细抓“控”成本。在完善制度的基础上，重点抓好成本分析会的召开。坚持物资招标集中采购，主要材料通过股份公司和集团公司招标平台集中招标采购，小型材料由项目自行招标，货比三家，并随时根据市场价格变化，及时调整。
四是主动作为“降”成本。一是建设两处智能化钢筋加工配送中心，实现工厂化作业。二是试行混凝土代加工，通过多次商谈，确定由苏州杭达公司“来料代加工”混凝土，确保了质量，满足了需求。三是试行钢材采购“金融+”。合理利用集团公司银行授信额度，与银行、供应商协商合作，量身定制“金融+”钢材采购模式。
六、技术创新，攻坚克难提品质
项目部创建了“薛青松科技创新工作站”，对超深超宽水下叠层隧道的大体积混凝土防裂、防渗技术深基坑降水、不对称叠层匝道施工、地连墙成槽塌槽控制等项目立项研究，积极实施运用“四新”技术，力求打造品质工程。
一是“BIM技术”的综合应用。与BIM专业单位合作，对工程进行数字化建模，并组织项目部技术人员进行培训，对后期BIM的运行和管理加以深化。
二是降水“自动化监测”应用。深基坑降水采用自动化监测系统，应用手机软件，数据实时采集，实时传输，实时监控，实时预警。
三是桩头破除“环切法”应用。本工程有大量的钻孔桩桩头需要破除，普通人工破除效率低，质量差，采用“环切法”，不仅大大提升了效率，而且有效控制了桩头的标高、完整性等。
四是钢筋间距“新卡具”应用。主体结构钢筋绑扎采用卡尺，利用卡尺来控制钢筋的间距，使钢筋横平竖直，间距均匀而统一。
五是侧墙“滴灌养护技术”的应用。在侧墙、中墙养护中采取塑料薄膜+土工布覆盖，外加滴灌养护，加快了混凝土强度的形成，缩短了支撑拆除时间。
六是泥浆“脱水干化处理技术”应用。项目因地连墙、钻孔桩等施工产生的泥浆体量巨大，为节约成本，保证文明施工，废弃泥浆采用泥浆处理设备脱水干化无害处理，集中存放并外运。
项目部管理人员59人，下设四个工区，共有施工班组17个，施工作业人员950人。截止9月25日累计完成产值15.4亿元，未发生安全、质量事故，未发生被地方政府通报、约谈、媒体曝光等事件。
一、党建引领，凝心聚力助管理
项目党支部坚持“四守四创”总要求，强组织、抓过程、重实效，积极创建“模范先锋、品质党建、建功立业”三大阵地，开展“党员先锋岗”“青年突击队”等活动；建立职工夜校，邀请专家讲党课，积极推进属地党建联建。积极开展多种形式的劳动竞赛活动，切实将党建工作转化为发展力，项目单月产值最高突破2亿元，连续2个季度荣获公司劳动竞赛一等奖，并获得集团公司“示范党支部”、股份公司“优秀基层党支部”荣誉称号。
二、潜心谋划，统筹保障推进度
一是在施工组织上采用直管模式，项目部下设的四个工区各负责一段，分区段展开施工。严格按照工序前后划分进场设备，形成“设备一进场即施工，一完成即退场”的制度。
二是按照施工总计划和总平面布置图，明确围护结构、主体结构施工班组进退场时间和施工区域，制定周计划和月计划。划分好各种大型机械活动范围，做好整体布局。
三是加强现场的协调保障,包括材料协调、劳动力协调、作业面之间的协调等等,每周三各工区召开施工交班会，每周日召开生产总结协调会。
三、聚焦风险，合力管控保安全
一是实现重大风险源的智能化监控。成立监测领导小组，细化基坑监测内容和频率，实时跟踪围堰稳定性监测，实现信息化管理。
二是推行特种作业人员岗位积分考核。针对大型设备吊装作业，推行《特种作业人员积分考核办法》，突出对特种设备操作岗位、司索工等作业人员的考核和奖罚。
三是严肃“三工教育”常态化的落实。利用安全体验馆对新进场人员进行岗前教育培训；施工现场设置安全宣讲台，每天对作业人员进行工前教育；发挥安全广播小喇叭作用，循环播放劳动纪律、安全注意事项、通报日常违章行为。
四是完善员工作业轨迹定位系统。利用安全帽芯片实现工地人员定位，实时精确掌握工地施工和管理人员作业轨迹。
五是运用每周安全检查数据分析。项目部每周采用大数据收集分析，并绘制柱状图，条形图进行数据对比、分析、总结，利用总结结论指导现场安全管理。
四、严管善待，规范劳务促平稳
一是严格选用。优先选用“项目群”内长期合作的优质劳务队伍；按照合同办事，做到技术、质量、安全交底到位，资源保障到位，帮扶到位。
二是严肃合同。建立成本核算帮扶机制，帮其理现状、找问题、定措施、降成本，确保合同履行；落实农民工实名考勤制；重点监督分包商与劳务工人签订《劳动合同》。
三是严管善待。推行农民工小区式物业化管理，增设了维权咨询室、购物超市、健身中心等服务设施，实现了“居住、管理、教育、服务”的四个集中。
五、严管细控，保减控降创效益
项目坚持成本超前预控，在“保”“减”“控”“降”上下足功夫。
一是标前介入“保”成本。在业主发布招标信息前深度介入，精准掌握标段的划分和投资情况，选派精干人员深入踏勘现场，提前查找清单漏项和缺项，及时调整标底。
二是方案策划“减”成本。从资源配置、材料调查、临设布局、关键线路等环节入手，优化方案。管控过程中，适时“回头看”，分析评测，合理微调，指导现场。
三是严管细抓“控”成本。在完善制度的基础上，重点抓好成本分析会的召开。坚持物资招标集中采购，主要材料通过股份公司和集团公司招标平台集中招标采购，小型材料由项目自行招标，货比三家，并随时根据市场价格变化，及时调整。
四是主动作为“降”成本。一是建设两处智能化钢筋加工配送中心，实现工厂化作业。二是试行混凝土代加工，通过多次商谈，确定由苏州杭达公司“来料代加工”混凝土，确保了质量，满足了需求。三是试行钢材采购“金融+”。合理利用集团公司银行授信额度，与银行、供应商协商合作，量身定制“金融+”钢材采购模式。
六、技术创新，攻坚克难提品质
项目部创建了“薛青松科技创新工作站”，对超深超宽水下叠层隧道的大体积混凝土防裂、防渗技术深基坑降水、不对称叠层匝道施工、地连墙成槽塌槽控制等项目立项研究，积极实施运用“四新”技术，力求打造品质工程。
一是“BIM技术”的综合应用。与BIM专业单位合作，对工程进行数字化建模，并组织项目部技术人员进行培训，对后期BIM的运行和管理加以深化。
二是降水“自动化监测”应用。深基坑降水采用自动化监测系统，应用手机软件，数据实时采集，实时传输，实时监控，实时预警。
三是桩头破除“环切法”应用。本工程有大量的钻孔桩桩头需要破除，普通人工破除效率低，质量差，采用“环切法”，不仅大大提升了效率，而且有效控制了桩头的标高、完整性等。
四是钢筋间距“新卡具”应用。主体结构钢筋绑扎采用卡尺，利用卡尺来控制钢筋的间距，使钢筋横平竖直，间距均匀而统一。
五是侧墙“滴灌养护技术”的应用。在侧墙、中墙养护中采取塑料薄膜+土工布覆盖，外加滴灌养护，加快了混凝土强度的形成，缩短了支撑拆除时间。
六是泥浆“脱水干化处理技术”应用。项目因地连墙、钻孔桩等施工产生的泥浆体量巨大，为节约成本，保证文明施工，废弃泥浆采用泥浆处理设备脱水干化无害处理，集中存放并外运。